Одржавање фосфатних естера углавном укључује следеће аспекте:
Управљање нафтом:
Мониторинг квалитета уља: Редовно проверавајте изглед, боју, мирис итд. Хидраулично уље фосфата естера. Ако се утврди да је уље обојено, тумачено или има мирис, може указивати на то да се квалитет уља погоршало. Користите стручну опрему за тестирање да бисте тестирали вредност киселине, влаге, контаминације честица, вискозности и друге показатеље уља како би се осигурало да испуњава потребе за операцијом опреме.
Допуњеност и замена уља: Када је ниво уља нижи од наведене вредности, исти тип хидрауличног уља фосфатног естра треба да се надопуњава на време. Ако резултати испитивања квалитета уља прелазе дозвољени распон, или време употребе уља достиже наведени замјенско циклус (генерално 1-2 година или одређен према операцији опреме), уље треба да се замени на време да би се осигурало квалитет и чистоће ново уље.
Инспекција компонената:
Хидрауличка пумпа: Проверите да ли је оперативни звук пумпе нормално и да ли постоји ненормално вибрација, топлота или цурење. Редовно проверавајте бртве пумпе и замените заптиваче старења на време да спречите цурење нафте.
Група контролног вентила: Проверите да ли се вентил прелива флексибилно и тачно, и да ли постоје проблеми као што су залепљивање и цурење. Проверите да ли су седиште вентила и седиште вентила за контролу и поправљају или замењују истрошене делове у времену.
Покретач: Проверите површину клипног штапа и бртве хидрауличког цилиндра да бисте осигурали да нема огреботина, хабања и цурења уља. Проверите да ли хидраулични мотор не ради глатко и да ли постоји ненормална бука и вибрација.
Филтер: Редовно проверите индикатор разлике притиска филтра. Када разлика притиска достигне наведену вредност, очистите или замените филтерски елемент на време.
Хладњак: Проверите да ли је хладњак хладњака чист, да ли је разлика у доњем делу и излазне водене воде нормална и осигурати добар ефекат хлађења.
Систем цевовода: Проверите да ли су дијелови за цевовод лабави или цурили, да ли постоји корозија или деформација на цевоводној површини и редовно обављати антикорозијско поступање.
Електрични систем: Проверите да ли је веза електричних компоненти као што су мотори, сензори и контролери чврсти, измерите отпорност изолације мотора и осигурати да је њена изолациона перформанси добра.
Управљање оперативним окружењем:
Контролишите температуру радног окружења између -20 степена и 60 степени да бисте избегли прекомерно високе или ниске температуре које утичу на рад опреме.
Држите околно окружење хидрауличне станице чисти да спречи прашину и крхотине да уђу у резервоар за нафту.
Мониторинг стања:
Хидролиза: Течност фосфата естера је склона реакцији хидролизе под високом радном температуром, испрекиданом цурењем паре и хигроскопног окружења течности. Препоручује се задржати садржај воде испод 5 0 0 ппм и киселином вредности испод 0,2 милиграма калијум хидроксида по граму (мг Кох / г).
МИЦРО ДИЕСЕЛ: Када се у пумпи за усавршавање стиже у пумпи високог притиска, стварају се високе температуре да би се проузроковала течност фосфата да се распада, формирајући црне материје и честице чађе и чашице које утичу на перформансе система. Праћење боје течности је критично.
Метални сапун: метални сапуни у фосфатним естрима течности утичу на отпорност и карактеристике перформанси течности. Елементарна анализа течности треба редовно да се надгледа.